1. Bối cảnh: Khi nhà máy thức ăn chăn nuôi bước vào giai đoạn “tái thiết” 

Ngành thức ăn chăn nuôi ở Việt Nam trong 10 năm trở lại đây phát triển cực kỳ mạnh mẽ. Cùng với sự mở rộng của ngành chăn nuôi gia súc, gia cầm và thủy sản, nhu cầu về thức ăn công nghiệp ngày càng cao. Tuy nhiên, sự tăng trưởng nhanh chóng này cũng đặt ra nhiều thách thức:  

• Cạnh tranh gay gắt: Các thương hiệu nội địa phải đối đầu với doanh nghiệp FDI có công nghệ hiện đại. 

• Yêu cầu chất lượng ngày càng khắt khe: Thức ăn phải đồng đều về thành phần dinh dưỡng, ổn định theo từng mẻ. 

• Chi phí sản xuất gia tăng: Giá nguyên liệu, điện năng, nhân công đều biến động. 

Trong bối cảnh đó, nhiều nhà máy trong nước bắt buộc phải nâng cấp hệ thống hiện hữu, thay vì chỉ dựa vào dây chuyền cũ kỹ, thiếu tính tự động và khó kiểm soát chất lượng. 

Một nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi quy mô lớn tại miền Trung đã tìm đến HTEN với bài toán: 

• Hệ thống tủ điện và thiết bị điều khiển đã lạc hậu, thường xuyên xảy ra sự cố. 

• Phần mềm điều khiển không còn đáp ứng yêu cầu mở rộng sản xuất, khó lập trình thêm tính năng mới. 

• Công đoạn cân premix – vốn yêu cầu độ chính xác cao – vẫn dựa nhiều vào thao tác thủ công. Điều này gây ra sai số định lượng, dẫn đến lãng phí nguyên liệu và chất lượng sản phẩm không ổn định. 

• Dữ liệu sản xuất chỉ được ghi chép thủ công, thiếu minh bạch, gây khó khăn trong việc truy xuất nguồn gốc khi có sự cố. 

Ban lãnh đạo nhà máy mong muốn có một giải pháp nâng cấp toàn diện, vừa tận dụng hạ tầng cũ, vừa đưa dây chuyền tiến gần hơn tới tiêu chuẩn sản xuất thông minh. 

2. Giải pháp HTEN: Nâng cấp – Hiện đại hóa – Số hóa 

Sau khi khảo sát, đội ngũ kỹ sư HTEN đã đề xuất và triển khai gói giải pháp bao gồm 3 hạng mục chính: 

2.1. Nâng cấp tủ điện & cung cấp thiết bị điện 

• Thay thế thiết bị điện đã xuống cấp bằng các module mới, đồng bộ, độ tin cậy cao. 

• Thiết kế lại bố trí tủ điện để thuận tiện bảo trì, dễ dàng mở rộng về sau. 

• Ứng dụng các cấp thiết bị bảo vệ nâng cao hơn giúp tăng tuổi thọ hệ thống. 

Kết quả: Tủ điện hoạt động ổn định hơn, giảm thiểu rủi ro chập cháy và sự cố dừng dây chuyền đột ngột. 

2.2. Nâng cấp phần mềm điều khiển & commissioning tại công trình 

• Lập trình lại PLC với logic tối ưu, đảm bảo điều khiển trơn tru toàn bộ dây chuyền từ cân – trộn – ép viên – đóng bao. 

• Nâng cấp SCADA để giao diện trực quan, dễ vận hành hơn cho công nhân. 

• Tích hợp thêm các chức năng cảnh báo sự cố, hiển thị trạng thái thiết bị, ghi lại log lỗi. 

Kết quả: Hệ thống vận hành linh hoạt, giảm phụ thuộc vào tay nghề cá nhân, giúp chuẩn hóa quy trình sản xuất. 

2.3. Phần mềm cân premix & quản lý dữ liệu theo mẻ 

Đây là bước cải tiến quan trọng nhất trong dự án: 

• Cân premix tự động: sử dụng cảm biến chính xác cao, giảm sai số định lượng từ ±5% xuống còn ±1%. 

• Quản lý dữ liệu theo mẻ: Mỗi lần sản xuất được gắn mã số, lưu trữ toàn bộ thông tin về nguyên liệu, tỷ lệ, thời gian sản xuất. 

• Truy xuất nguồn gốc nhanh chóng: Khi cần kiểm tra chất lượng hoặc xử lý sự cố, ban quản lý có thể xem lại toàn bộ lịch sử mẻ. 

• Báo cáo sản lượng & hiệu suất: Phần mềm tự động xuất báo cáo theo ca, ngày, tháng, hỗ trợ quản lý tối ưu hóa kế hoạch sản xuất. 

Kết quả: Nhà máy không chỉ giảm lãng phí nguyên liệu mà còn nâng cao độ tin cậy và minh bạch trong quản lý chất lượng. 

3. Lợi ích mang lại: Con số biết nói 

Sau khi HTEN triển khai dự án, nhà máy đạt được những kết quả rõ rệt: 

• Sai số định lượng nguyên liệu: giảm từ ±5% xuống còn ±1%. 

• Giảm lãng phí nguyên liệu: khoảng 12% so với trước đây. 

• Tăng năng suất dây chuyền: lên tới 20% nhờ hệ thống vận hành ổn định và giảm thời gian dừng máy. 

• Tiết kiệm chi phí bảo trì: tủ điện mới và thiết bị điện đồng bộ giảm tần suất sự cố. 

• Chất lượng viên thức ăn ổn định: đồng đều về thành phần, dễ kiểm soát, nâng cao sự hài lòng của khách hàng. 

• Dữ liệu sản xuất minh bạch: dễ dàng truy xuất, đáp ứng yêu cầu quản lý hiện đại và chuẩn bị cho các tiêu chuẩn cao hơn (ISO, HACCP, GMP). 

4. Ý nghĩa: Nâng cấp không chỉ là thay mới 

Điểm đặc biệt của dự án này là: 

• HTEN không xây dựng dây chuyền mới từ đầu, mà tận dụng và nâng cấp hệ thống hiện hữu. 

• Điều này giúp khách hàng tiết kiệm đáng kể chi phí đầu tư, nhưng vẫn đạt được hiệu quả gần như tương đương một dây chuyền mới. 

• Đồng thời, nhờ tích hợp phần mềm cân premix và quản lý mẻ, nhà máy đã tiến một bước quan trọng trên lộ trình chuyển đổi số trong sản xuất. 

5. Thông điệp từ HTEN 

Qua dự án này, HTEN khẳng định thế mạnh không chỉ ở khả năng cung cấp thiết bị điện – tự động hóa, mà còn ở năng lực tư vấn giải pháp nâng cấp – hiện đại hóa – số hóa toàn diện cho các nhà máy sản xuất. 

👉 Với kinh nghiệm triển khai trong ngành thức ăn chăn nuôi, HTEN cam kết mang lại: 

• Chi phí tối ưu nhờ tận dụng hạ tầng hiện có. 

• Năng suất vượt trội nhờ hệ thống điều khiển mới. 

• Chất lượng ổn định nhờ cân premix và quản lý mẻ tự động. 

• Minh bạch dữ liệu – nền tảng để tiến đến nhà máy thông minh.  

6. Kết luận 

Dự án nâng cấp hệ thống cho nhà máy thức ăn chăn nuôi này là một minh chứng rõ rệt rằng: công nghệ tự động hóa không chỉ dành cho dây chuyền mới, mà còn có thể “hồi sinh” hệ thống hiện hữu, giúp doanh nghiệp bước vào kỷ nguyên sản xuất thông minh một cách bền vững và tiết kiệm. 

HTEN sẵn sàng đồng hành cùng các nhà máy trong hành trình này – từ nâng cấp tủ điện, phần mềm điều khiển, cho đến giải pháp quản lý dữ liệu sản xuất hiện đại. 

Quý khách hàng có nhu cầu vui lòng liên hệ chúng tôi tại:

• Điện thoại / zalo: 0335 605 772 (Mr. Văn)